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管片螺栓的材质选择需综合考虑隧道环境(如湿度、腐蚀性、温度)、受力要求(荷载大小、紧固强度)及成本预算,核心目标是确保螺栓的强度、耐腐蚀性和耐久性。那么如何在不同的环境中选择管片螺栓材质呢?
1. 隧道环境的腐蚀性
1>干燥 / 低湿度环境(如城市地下干燥隧道、非富水地层):
优先选择8.8 级或 10.9 级高强度螺栓,表面做热浸镀锌处理(镀层厚度≥85μm),可满足基本防腐需求,成本较低。
2>潮湿 / 富水环境(如地下水丰富的软土隧道、市政污水隧道):
需增强防腐能力,可选择热浸镀锌 + 钝化处理的高强度螺栓,或升级为304 不锈钢螺栓(抗普通水汽腐蚀)。
3>强腐蚀性环境(如沿海隧道、盐碱地隧道、化工废水隧道):
必须使用316 或 316L 不锈钢螺栓,其含钼元素(Mo),能抵抗氯离子、硫酸根等腐蚀介质,避免螺栓因锈蚀失效。
2. 受力荷载要求
1>高荷载场景(如深埋隧道、承受高土压 / 水压的隧道):
需优先保证强度,选择10.9 级高强度螺栓(屈服强度≥900MPa),即使在潮湿环境,也可通过加厚镀锌层(≥100μm)或复合涂层(镀锌 + 涂塑)弥补防腐短板。
2>中等荷载场景(如浅埋隧道、地层稳定区域):
8.8 级高强度螺栓已足够,配合常规防腐处理即可。
3>低荷载 + 高防腐需求:
若荷载不大但腐蚀性极强(如小型污水管廊),可选择 316 不锈钢螺栓(强度虽低于高强度钢,但耐腐性更优)。
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